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65Cr4W3Mo2VNb(65NB)淬火与回火
发布日期:2018-4-21 11:38:38  已经浏览 896 次

  ()退火

    65Nb钢锻坯退火规范如图2所示65Nb钢容易退火软化,所以用65Nb钢制的模具可用冷挤压成型(如十字槽光冲模手表壳冷挤压模、内六角冲头等飞65Nb钢具有良好的切削加工和磨加工性能

    ()淬火

65Nb钢随着淬火温度的提高晶粒长大缓慢(1飞它在1080y 118求较宽的温度范周内加热仍保持比较细小的晶粒,这是因为加热时少量细小均匀分布的锯的碳化物不易溶入奥氏体中,溶有少量锯的其它VU  Mo  V的碳化物亦溶解缓慢,能起到阻碍奥氏体晶粒长大的作用,这对提高韧性是有益吮含锯的钢比不含锯的钢可以在保持相同晶粒度的情况节提高淬火温度40-50C(3}

    从图3可知在1080-1180求范围内随着淬火温度提高,强度、硬度提高,到118求强度稍有下降这是因为温度提高,Cx  VU  Mo  V等碳化物溶入奥氏体增多引起固溶强化但到1180求以后,因晶粒迅速长大;强度略有下降,冲击韧性值1120求比1080求淬火时高,这是因为1080求加热时碳化物溶入奥氏体中较少,剩余的碳化物较多,所以冲击韧性值不n}

   随着淬火温度的提高65Nb钢及高速钢的断裂韧度值均下降这是因为65Nb中含有较多的C  Cx  Mo等降低马氏体点的元素,当淬火温度高于110求时,这些元素溶入奥氏体中较多,此时孪晶马氏体出现的几率增加,由此增加了脆性,降低了断裂韧度值高速钢一方面碳化物数量多而尺寸较大,同时在马氏体中的含碳量较多,淬火后基体组织主要是孪晶马氏体而65Nb钢在淬火态下含碳量比高速钢少,组织中可能有部分位错马氏体,所以65Nb钢的断裂韧度值.

      ()回火

回火温度与强度硬度和韧性的关系 65Nb钢二次硬化时的峰值在520-540。残余奥氏体也是在500C求以上转变,第二次回火转变量己很少。其抗弯强度、抗压屈服强度最高峰值与硬度峰值重合,此时的冲击韧性值也处于高值由此可知,65Nb钢经1120-'1160求淬火,540-560求回火二次,可以获得高的综合力学性能其HRC均处于高值具有比高速钢、高铬钢高得多的综合力学性能从断裂韧牲看,1120求淬火后400求左右回火时断裂韧度值最高,这是因为淬火应力已消除而残余奥氏体尚未转变,残余奥氏体这种韧性的第二相能有效址止裂纹扩恳52求回火后断裂韧度值最低,这HRC处于峰值可能沉淀强化时沉淀相与基体共才在附近有应力场不利于位错的运动;使应力集中得到松弛,故断裂韧度较不氏当回火温度提高到560-580求后,断裂韧度及冲击韧性均迅速提高所65Nb钢可以通过比较高的温度回火(58-60)以获得高的韧性一般常用54-566求拐一小时,二次回火的热处理工艺

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