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7Cr7Mo3V2Si LD钢 7cr7mo2v2si 冷镦钢

 7Cr7Mo3V2Si是一种新型冷作模具钢,强度高、韧性好、耐磨损,加工工艺性能优良,淬火温度范围宽,热处理变形小。与其他同类模具钢比较,有着突出的优势和特点。通过对其化学成分和物理、工艺性能的分析以及工厂冷冲模生产实例,证明它可以取代目前常用的传统模具钢材,用于负荷大、强韧性要求高的冷作模具制造。

    冷冲模在工作中要承受连续的高负荷、大冲击力,同时伴有温度的升高,其工作条件恶劣。因此,用来制造冷冲模主要零件的材料,应具有高硬度、高强度、耐磨性好,高淬透性、淬硬性以及足够的韧性和良好的工艺性能。在一定的性价比条件下,要完全达到上述要求是不现实的,这就必须认真选择制造材料,并不断地发展和采用新的模具材料。以前,对于要求较高的冷冲模具,Cr12 , Cr12MoVCrWMN一直是我国模具的主选材料。近年来,随着材料工

业的发展,7Cr7Mo3V2Si钢研发成功,并逐步进入了实用阶段。

C0.70~0.80

Cr6.50~7.50

Mo2.0~2.5

V1.70~2.20

Si0.70~1.20

Mn≤0.50

P≤0.030

S≤0.030

 

7Cr7Mo3V2Si钢材简介

    7Cr7Mo3V2Si钢又称LD钢,是我国上海材料究所自行研制的一种新型冷作模具钢,主要是为了取代Cr12模具钢,克服Cr12钢中共晶碳化物偏杆严重、韧性差的缺点。

    7Cr7Mo3V2Si锻造温度范围在8501 120锻后砂冷。该钢的碳化物颗粒细小,分布均匀,一般情况下不经过锻造也同样有较高的寿命。锻后退火温度860退火软化性很好,退火硬度HB 180左右,便于模具的机械切削加工和冷挤压成形。

    推荐热处理工艺:850℃预热,1 1001 150  }C淬火,油冷后530 ~ 570℃回火2 ~3次,每次1 ~2h,硬度HRC5763

    用于制造冷作模具的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在0.80%以上,铬是钢中的重要合金元素,其质量分数通常不大于500。但对于一些耐磨性要求很高,淬火后变形要求很小的模具,铬的质量分数可大于500,并且为了形成大量碳化物,钢中碳的质量分数也很高。高碳低合金钢CrWMn有适当的淬透性和耐磨性,但在热加工和热处理仍存在一些难以解决的问题。高碳高铬工具钢Cr12虽然有较高的硬度和较高的耐磨性,但其碳化物偏析较严重,导致变形的方向性和强韧性降低,如果碳化物偏析过于严重还容易造成模具热处理后断裂。由于CrWMn易形成网状碳化物,Cr12易形成带状碳化物,碳化物的严重偏析使模具的强韧性降低,导致模具崩刃、断裂或塌陷。

    7Cr7Mo3V2Si钢适当降低了碳和铬的含量以改善碳化和偏析,增加了钨、铝和钒的含量以增加二次硬化的能力和提高耐磨性。具有强度高,韧性好,耐磨损,冷、热加工工艺性能优良,淬火温度范围宽,热处理变形小等特点。切削加工性能与Cr12MoV ,GCr15钢相似,热处理开裂倾向比Cr12MoV钢小得多。其抗弯强度比Cr12MoV钢高出近1倍,韧性比Cr12MoV钢高2 ~3倍。与Cr12钢相比,碳化物偏析有所改善,有较高的韧性,它比Cr12有更好的耐磨性,与CrWMn , Cr12W6Mo5Cr4V2比较,具有更高的强度和韧性,而且有较好的耐磨性。因而制造的冷作模具有更高的有效寿命,更适合在高速冲床和多工位冲床上使用。

    7Cr7Mo3V2Si钢适宜制造强度、韧性要求高,承受冲击力、弯曲力较大的各类冷挤、冷墩、冷冲模具,模具的使用寿命比W18Cr4V ,   W6Mo5Cr4V2 ,Cr12MoV , CrWMn , Crl 2 , 60Si2Mn , Tl OA钢分别提高几倍至几十倍。

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