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65Cr4W3Mo2VNb LD钢 7cr7mo2v2si 冷镦钢

新型材料65Cr4W3Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响,提出此钢

可以使用的淬火温度范围为1170-1190,回火温度范围为540-590,在此范围内调整工艺参数可以得到不同的强韧配合,还可以施以气体软氮化等工艺进一步提高其耐磨性实践表明用此钢做难变形材料、大型和复杂的冷变形模具,能比一些高合金工具钢有更高的寿命。

标准GB/T 1299—2000钢的化学成分(质量分数,%

C 0.600.70

Si≤0.40

Mn≤0.40

Cr 3.804.40

Mo 2.503.50

W 1.802.50

V 0.801.20

Nb 0.200.35

P≤0.030

S≤0.030

    一、65Cr4W3M02VN b钢的强韧性

    这种新材料具有良好的工艺性能,采用适当的热处理规范可获得比高速钢、高铬钢高得多的综合力学性能可采用多种表面强化方法获得高耐磨的表面恳从而较好地解决了现有模具材料存在的高强度、硬度与韧性之间的矛盾,满足了对基体需兼有高强度、高韧性,而表面又需要高耐磨性的要求生产试验表明,用它制作冷模具的使用寿命超过高速钢、高铬钢等钢栋适宜的合金化是使钢获得高强韧性的首要条件高速钢及高铬钢在使用中过早脆断是由于它存在大量过剩的、分布不均匀的脆性碳化物相,增加了钢的脆性并降低钢的强度

    65Nb钢中一次碳化物数量少,分布均匀。碳化物的堆积及带状分布情况比高速钢、高铬钢好得多,所以65Nb钢对于尺寸小于必50毫米的原材料不需要改锻,仍可获得满意的寿命,对大规格钢材,可通过锻压使碳化物不均匀性得到改po实验及生产使用均表明,碳化物带状宽度增加和堆积程度增加使钢的强度和韧性下降;裂纹容易沿碳化物带或堆积处扩恳碳化物是脆性的第二相,其尺寸大小与间距对钢的强韧性均有影响。在解理断裂的情况下,细小球形的碳化物能提高抗解理断裂的韧性,碳化物间距小时,韧性也提高,65Nb钢淬火态下的金相图片,可见其碳化物比较细小,而分布亦较均匀。细小的碳化物粒子在,应力作用下亦不易开裂在回火后更细小的Mz C  M C型碳化物在基体中沉淀出来,这些沉淀相与基体共格,结合力强,进一步提高钢的强韧性

    基体的成份与组织形态对钢的强韧性有显著影响,65Nb钢成份的适当选择,使基体具有高的强韧性,并使钢可以通过范围宽广的热处理工艺参数的选择,改变基体的组织形态等,使钢具有不同的强韧性组合。

    应当指出,65Nb钢的强韧性和良好的工艺性能与少量锯(Nb)的加入有很大的关系。实验证明,在65Nb钢中加入0.2-0.3oNb量为适宜加入0.2-0.3N b使钢的强韧性有显著提高锯可以细化晶粒,锯生成少量细小的NbC并能溶入其他碳化物中,增强其稳定性,使之能细小均匀分布且与基体结合牢固,并使碳化物在淬火加热时较不易溶解,这是锯能提高钢的强韧性的原因。

  

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